На шведской фабрике по производству погрузочно-разгрузочной техники Тойота (в г. Мьёльбю) применяются принципы бережливого производства. На этой фабрике складская техника окрашивается в высокоавтоматизированных покрасочных цехах. Ручной труд используется только для подвешивания деталей на ленточном конвейере. Дальше детали отправляются в полностью автоматизированное путешествие: проходят через этапы предварительной обработки, сушки, окрашивания, закрепления и охлаждения. Затем их снимают с конвейера и отправляют на сборку.
В покрасочном цехе порошковая краска распыляется на детали. Порошок заряжен отрицательно, а металлические части – положительно, поэтому краска притягивается к деталям. Затем краска «запекается» в печи. Для такого окрашивания не нужны растворители, которые могут загрязнять воду и воздух. Особую опасность для работников и окружающей среды представляют летучие органические вещества. Кроме того, отказ от использования краски на водной основе позволяет значительно снизить загрязнение воды и воздуха.
Экологические показатели были улучшены на всех этапах процесса покраски. Одно из самых значительных достижений было зафиксировано на этапе промывки, где грязные и жирные остатки счищаются со стальных пластин. В прежнем покрасочном цехе вода для промывки нагревалась при помощи сжиженного природного газа, а в нынешнем цехе она нагревается от централизованного теплоснабжения городской сети.
Это позволило снизить выбросы углекислого газа на 340 тонн в год. Более того, использованная вода фильтруется и дистиллируется, затем проходит через углеродные фильтры и ионные переключатели. Наконец, вода обрабатывается УФ-светом, чтобы избавиться от всевозможных бактерий. После этого воду можно использовать повторно. Благодаря этому объем сточных вод был снижен на 90%. «Это был поистине замечательный день, когда мы, в качестве символического жеста, перерезали трубу, ведущую к городской канализации» - Говорит Агнета Ринг.
Система производства
Покрасочный цех оборудован «защитой от дурака»: система камер поможет обнаружить неправильно висящие детали и предотвратить столкновение с ними роботов. Это позволяет снизить повреждения оборудования и экономить до 50.000 евро ежегодно.
Анна Ринг подытоживает: «В основе нашего устойчивого развития лежит принцип трех П: понизить, повторно использовать, переработать. Этот покрасочный цех – прекрасный пример нашего бережливого производства. Он экономичен, безопасен для работников и наносит меньше вреда окружающей среде.»
